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| 液壓泵站制作完成后需要嚴(yán)格的清洗工作 |
2014年4月23日
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液壓系統(tǒng)制作完成后，其液壓系統(tǒng)管路應(yīng)進行二次安裝，一次安裝后拆下管道，一般用20%硫酸或鹽酸溶液進行酸洗，用10%的蘇打水中和，再用溫水清洗，然后干燥涂油以及壓力試驗。最后安裝時，不準(zhǔn)有沙子、氧化鐵皮、鐵屑等污物進入管道及閥內(nèi)。
液壓系統(tǒng)全部管路安裝后，必須對管路、油箱進行沖洗，使之能正常循環(huán)工作。① 以沖洗主系統(tǒng)的油路管道為主。對溢流閥、液壓閥通油箱的排油回路，在閥的入口處遮斷。② 沖洗時，必須將液壓缸、液壓馬達以及蓄能器與沖洗回路分開。③ 管路復(fù)雜時，適當(dāng)分區(qū)對各部分進行沖洗。④ 沖洗液可用液壓系統(tǒng)準(zhǔn)備使用的工作介質(zhì)或與它相容的低粘度工作介質(zhì)。注意切忌使用煤油做沖洗液，沖洗液應(yīng)經(jīng)過濾，過濾精度不宜低于系統(tǒng)的過濾精度。⑤ 沖洗液的沖洗流速應(yīng)使液流呈紊流狀態(tài)，且應(yīng)盡可能提高。⑥ 沖洗液為液壓油時，油溫不宜超過60℃，沖洗液為高水基液壓液時，液溫不宜超過50℃，在不超過上述溫度下，沖洗液溫度宜高。⑦ 沖洗液時間通常在72小時以上，沖洗過程宜采用改變沖洗方向或?qū)附犹幒凸茏臃磸?fù)地進行敲打，振動等方法加強沖洗效果。⑧沖洗工作可按“冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)（YBJ207-85）”進行。⑨沖洗檢驗。
最后采用目測法檢測時，在回路開始沖洗后的15-30分鐘內(nèi)應(yīng)開始檢查過濾器，此后可隨污物的減少相應(yīng)檢查的間隔時間，直至連續(xù)過濾1小時在過濾器上無肉眼可見的固體污染物為沖洗合格。b.應(yīng)盡量采用顆粒計數(shù)法檢驗，樣液應(yīng)在沖洗回路的最后一根管道上抽取。一般液壓傳動系統(tǒng)允許污染等級不應(yīng)低于ISO4406標(biāo)準(zhǔn)中的19/16級或NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的10級。比例控制系統(tǒng)的污染等級不應(yīng)低于ISO4406標(biāo)準(zhǔn)中的16/13或NAS1638標(biāo)準(zhǔn)中的7級。 |
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